焦?fàn)t氣脫硫的重要性，脫硫的方法，目前的狀況，存在的問題，操作時(shí)的注意事項(xiàng)，如何更好地延長(zhǎng)脫硫催化劑的使用壽命，達(dá)到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
  1.脫硫的重要性
  隨著焦?fàn)t氣的綜合利用及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的鼓舞，焦?fàn)t氣制甲醇裝置的大型化也不斷發(fā)展，由起初年產(chǎn)8萬噸的裝置到現(xiàn)在單套年產(chǎn)20萬噸甚至30萬噸的生產(chǎn)線。焦?fàn)t氣的量由10000Nm3/h提高到45000Nm3/h。那么焦?fàn)t氣的脫硫給我們平時(shí)的操作和生產(chǎn)提出了考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。焦?fàn)t氣經(jīng)過濕法脫硫后中含有大量的有機(jī)硫和少量的無機(jī)硫。這些總硫的存在不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，而且脫硫的好壞直接影響了后序轉(zhuǎn)化、合成的催化劑使用，終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此精脫硫的出口總硫控制達(dá)到未測(cè)出。
  2.焦?fàn)t煤氣中有機(jī)硫的情況

  焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中的副產(chǎn)品，煤氣中含有大量的H2S、COS、CS2、噻吩、硫醇、萘、苯、焦油、HCN、NH3等經(jīng)過化產(chǎn)回收、濕法脫硫凈化后的焦?fàn)t煤氣H2S含量在20mg/m3以下，有機(jī)硫（COS、CS2、噻吩、硫醚）含量約400mg/m3。噻吩物理性質(zhì)與苯相似，有苯的氣味，不溶于水，性質(zhì)穩(wěn)定，500℃不分解，難脫出的硫化物；硫醚無氣味的中性氣體，400℃可分解為烯烴和H2S；CS2常壓常溫下，無色液體，易揮發(fā)，難溶于水，可與氫作用生成H2S；COS無色無味氣體，微溶于水，高溫下與水蒸氣作用生產(chǎn)H2S和CO2。

  3.脫硫的方法
  將經(jīng)過濕法脫硫后的焦?fàn)t氣經(jīng)預(yù)處理工序處理并加壓、在焦?fàn)t氣加熱爐中預(yù)熱到300℃到350℃，經(jīng)加氫罐，出來的預(yù)加氫焦?fàn)t氣立即進(jìn)入加氫罐，對(duì)焦?fàn)t氣中的有機(jī)脫硫（硫醇、噻吩、硫醚、二硫化碳等）進(jìn)行進(jìn)步的轉(zhuǎn)化及焦?fàn)t氣中的不飽和烴加氫飽和。焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫通過鐵鉬觸媒（小加氫罐加氫罐二加氫罐）進(jìn)行加氫反應(yīng)，把有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫H2S，經(jīng)兩加氫轉(zhuǎn)化后的焦?fàn)t氣進(jìn)入精脫硫罐氧化鋅脫硫劑除去焦?fàn)t氣中加氫轉(zhuǎn)化后生成的H2S，使出精脫硫焦?fàn)t氣中總硫含量<0.1PPm給后工序提供合格的原料氣。
  4.目前的狀況：
  4.1.濕法脫硫的果不佳，不能保證入口無機(jī)硫的含量小于20mg/m3

  由于干法脫硫成本非常高所以設(shè)計(jì)入口硫化氫的含量小于20mg/m3，但實(shí)際生產(chǎn)中入口硫化氫的含量不僅大于20mg/m3，甚至硫化氫含量達(dá)到100―200mg/m3，這樣增加了催化劑的負(fù)荷，同時(shí)減少了催化劑的使用壽命。所以在生產(chǎn)操作中應(yīng)盡可能保證濕法脫硫的精度，減少干法脫硫的負(fù)擔(dān)。

  4.2.焦?fàn)t氣中含有大量的油水加之空速較大，不能有分離，造成加氫催化劑結(jié)塊和中毒
  焦?fàn)t氣出壓縮機(jī)后雖然有氣體冷卻器及油水分離裝置，但焦?fàn)t氣的焦油及水仍然分離不干凈。般情況下壓縮機(jī)出口的氣體冷卻器為循環(huán)水冷卻，循環(huán)水水質(zhì)不好造成換熱器堵塞，造成壓縮機(jī)出口焦?fàn)t氣出口溫度偏高，氣液不能很好的分離。從實(shí)際運(yùn)行來看，卸出的加氫轉(zhuǎn)化催化劑表面發(fā)生積炭，甚至結(jié)塊現(xiàn)象，造成催化劑失活較快，系統(tǒng)阻力增加，因此平時(shí)加強(qiáng)導(dǎo)淋的排放以及多關(guān)注壓縮機(jī)出口焦?fàn)t氣的溫度。
  4.3.焦化裝置的操作原因工況中焦?fàn)t氣中含氧波動(dòng)較大及入口溫度的波動(dòng)
  4.3.1在實(shí)際生產(chǎn)中，焦?fàn)t氣中的含氧要求不超過0.5%，焦?fàn)t氣中含氧量每升高0.1%溫升可達(dá)15℃，但由于操作及裝備造成含氧波動(dòng)時(shí)有發(fā)生，引發(fā)精脫硫整個(gè)床層的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)“飛溫”，那么將會(huì)使催化劑的活性組份升華，使觸媒活性降低，時(shí)間久了會(huì)永遠(yuǎn)失去活性。
  4.3.2其次入口溫度的波動(dòng)也會(huì)造成整個(gè)床層溫度波動(dòng)的原因之，含氧波動(dòng)及入口溫度要早發(fā)現(xiàn)，早調(diào)節(jié)，來保證催化劑床層溫度的穩(wěn)定性。

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