高脫硫催化劑在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。
  例如：與硫黃，促進(jìn)劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長焦燒時(shí)間，減少發(fā)熱量，定伸強(qiáng)度高，抗硫化返原性優(yōu)良等點(diǎn)，同時(shí)，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化（183℃），用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。
  作為氯丁膠的硫化促進(jìn)劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

  作為多種橡膠的過氧化硫化體的高脫硫催化劑助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

  例如在NBR中，當(dāng)用量為1.5phr時(shí)，壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達(dá)到的。
  在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強(qiáng)度。
  防焦劑
  用于氯磺化聚乙烯橡膠時(shí)，可與氧化鎂，季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合，用作防焦劑；
  改善壓縮變形
  與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮變形，提高耐溫性能。
  提高粘合強(qiáng)度
  提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強(qiáng)度，適用于直接粘合體系。
  高脫硫催化劑的作用分無機(jī)和有機(jī)兩大類。前類有硫黃、氯化硫、硒、碲等。后類有含硫的促進(jìn)劑（如促進(jìn)劑TMTD）、有機(jī)過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。
  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。目前鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快）作為硅橡膠的硫化劑在某些殊產(chǎn)品中得到重要應(yīng)用

• 上一條 :脫硫石膏雨是怎么形成的？形成過程及原因
• 下一篇：上一條 :焦?fàn)t氣應(yīng)該用哪種脫硫催化劑？